浅谈多轴器的应用及性能介绍

　　多孔钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如阀门、汽车、摩托车多孔零部件;发念头箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多孔钻可分为可调式和固定式两种规格，可调式多孔钻在其加工范围内，其主轴的数目、主轴间的间隔，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。

　　多轴器是装在钻、攻机床上的夹刀头子，并且是两轴以上同时加工钻孔件或攻牙件，故称多轴器。一台普通的多轴器配上一台普通的钻床就能一次性把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。如配上气(液)压装置，可自动进行快进、工进(工退)、快退、休止。

　　多轴器口语叫群钻,一般型号可同时钻2-16孔，大大晋升效率,固定机种轴数不拘,钻轴形式，尺寸大小可依客户之需进行设计加工。

　　多轴器(多轴机床/多轴头/多轴钻/群钻)系列本体结构利用齿轮箱配合万向节头所组成，轻易调整加工孔距齿轮所限制，节省调整的时间，也少有死角的限制，适合加工接近圆周分布孔的工件。其齿轮、轴承、输出轴、万向节均采用强力系列，适合加工钢件等力场合。为保万向节头这寿命，移动范围不得超过15度，即是垂直这前后左右30mm以内。

　　在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进(工退)、快退、休止.同单轴钻(攻丝)比较，工件加工精度高、工率快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。

　　尤其机床的自动化大大减轻操纵者的劳动强度。固定式多孔钻采用单件(加工件)专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊需求进行专项设计。